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矿山爆破事故产生的原因分析

2020-01-29 11:13860
  1.1导火索质量不好,点火方法违章用导火索进行明火起爆是金属矿山大量使用的起爆方法,由于这方面原因引起的事故占34 %,居首位。分析大量事故得出明火起爆发生事故来源于两方面:(1)导火索质量差。导火索必须符合出厂质量标准,在使用中不得出现缓燃、速燃、爆燃、爆炸等现象。作为使用单位的矿山,除要求生产厂家提高产品质量外,必须对入库产品抽样检查,严格按导火索质量标准逐项核对,不合格者不得使用.(2)点火方法违章。((爆破安全规程))第9条规定:明火起爆必须采用“一次点火”。近年来明火起爆发生的事故,多半是因违反这一规定所致。例如在淋水较大的工作面边切边点;点导火索过多且不用计时引线;操作失误,导火索打结,排气孔堵塞造成速燃;边装药边点燃;随意剪短导火索;错点夹灭后,再行点燃,延误了时间;等等。1979年8月,河北某矿在淋水较大的工作面爆破,没有实行“一次点火”,而是边切边点,延误了时间,炸死二人,就是点火方法违章造成事故的一个典型例子.
  1.2点炮迟缓和导火线质量不良造成的事故。根据统计,点火事故在爆破事故中占有较高的比例。一次点炮数目较多时仍采用逐个点火,加之导火线过短,或在水大的工作面导火线受潮,不得不一面割线一面点火,时间拖得太长,都容易引起爆炸事故。点炮时,如果发现导火线燃烧中有爆裂声时,这常常是燃烧加剧加快的信号,必须立即退出现场。采用不合适的点火工具,如电石灯、烟头、火柴等,常常拖延点火时间,也会造成爆破事故。
  1.3盲炮处理不当造成的事故。在爆破工作中,由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫盲炮。爆破中发生盲炮如未能及时发现或处理不当,潜在危险极大。往往因误触盲炮、打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸,以致造成重大伤亡事故。打残眼引起的爆炸事故多有发生,因此,要严格遵守安全规程,禁止打残眼,妥善处理盲炮。处理盲炮时禁止拉出或掏出起爆药包。对于裸露爆破的盲炮,可用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包,加上封泥起爆。对于浅孔爆破的盲炮,可采取以下处理方法。
  (1)经检查确认炮孔的起爆线路完好后,可重新起爆;(2)在距盲炮孔0.3~0.5m处打一平行炮孔,装药殉爆盲炮;(3)在安全距离以外,用风水管吹出盲炮填塞物及炸药,回收雷管;(4)用不产生火星的材料制成的工具,轻轻将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。、
  1.4杂散电流对爆破工作的危害。由于杂散电流的存在,给放炮工作带来了很大的威胁。掘进工作面的轨道与电机车运输巷道的轨道是相连接的,因此掘进巷道的轨道对大地存在电流。在工作面又铺设有其它金属管路,这些管路与大地为一体。如果电雷管的一根脚线与轨道接触,而另一根与管路接触,就会有杂散电流通过电雷管,大于引爆电流时就有可能爆炸。此外电气设备的漏电也会不同程度地产生杂散电流,电雷管与这些设施接触,就有引爆的可能性。
  1.5爆破时警戒不严造成的事故。警戒不严或爆破信号标志不明确,以及安全距离不够,也会引发爆炸事故。

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